6.5.3  由其他金属制造的系统组件

             尚在考虑中。

6.5.4带有机材料涂层的系统组件

             尚在考虑中。

6.6按温度分类

6. 6.1  表2给出了系统组件的最低温度

                表2  最低温度分类

6.6.2表3给出了系统组件的最高温度

    表3  最高温度分类

6.7表4给出了电缆托盘直线段底部区域冲孔的分类

    表4  底部区域冲子L的分类

6.8表5给出了电缆梯架直线段底部空余区域的分类

表5底部空余区域的分类

6.9按抗撞击分类

6.9.1  系统组件提供抗撞击能量达到2J.

6.9.2  系统组件提供抗撞击能量达到5J.

6.9.3  系统组件提供抗撞击能量达到10J.

6.9.4  系统组件提供抗撞击能量达到20J。

6.9.5  系统组件提供抗撞击能量达到50J。

7标志与文件

7.1  每个系统组件要有耐久和易读的标志：

    ——制造商或其代理商的名称或商标或识别标志；

    一个产品的识别标志可以是一个目录编号、一个符号或类似的代号。

    除电缆托盘直线段和电缆梯架直线段以外的系统组件，在供货时，如果是装在一个包装箱内，其产

品的标识可以在最小的包装上标注。

    注1：对火焰蔓延系统组件标识的必要性尚在考虑中。

    检查产品上的标志是否符合要求，可以用一块棉布沾上水在标志上擦拭15 s，再用一块棉布沾上汽

油擦拭15 s。

    试验后标志应清晰可见。

    注2：汽油定义为最多带0.1%芳香剂的乙烷溶剂，挥发值为29．初沸点为65℃，比重大约为0. 68 kg／L。

    注3：标志可采取：模压、冲压、雕刻、打印、不干胶或水印。

    注4：模压、冲压、雕刻的标志不需擦拭试验。

7.2如果系统组件通过采用防护措施可以超出按照表2和表3声明的温度进行储存和运输，制造商或

代理商则应给出相应的防护措施和温度极限值。

    通过检查验证是否符合要求。

7.3制造商或其代理商应该在商品说明书中提供正确、安全的安装和使用电缆托盘系统和电缆梯架系

统所需的全部信息。安全工作载荷(SWL-)和抗撞击在整个温度分类有效。这些信息应包括：

    a)  系统组件的装配、安装说明及避免可能造成电缆损坏的过度横向偏移的预防措施(见第5.2、

    9.2、10.3、10.7、10.8、14.1);

    b)  如需要，热膨胀性能及其采取的防护措施；

    c)  按第6章分类；

    d)  相对湿度，如果其影响分类的话（见5.7）；

    e)  当需要特定的电气连接设备时，要提供等电位连接的孔及器件的资料（见6.3.2）；

    f)  超出声明的温度分类的运输和储存的防护措施，如适用（见7.2）；

    g)  产品尺寸（见第8章）；

    h)  螺纹连接件和内部固定器件以及螺纹的力矩。单位Y?m，如适用（见9.3d和9.3.1）；

    i)  端部跨距限制(见10.3)；

    j)  沿跨距的连接位置和形式．如适用；

    k)  当不是直接支撑且支撑到相邻连接件的距离为Y时，连接件的安全工作载荷(SWL)，以N/m

    为单位（见10.7）；

    l)  试验时．电缆托盘或电缆梯架与支撑架固定的疗法（见10.3 10.4 10.8.1）；

    m) 在使用下列一种或多种安装方法时，电缆托盘直线段或电缆梯架直线段包括接头的安全工作

    载荷（SWL），以N/m为单位（见10.1）：

      i)  多跨距水平安装，水平走线（见10.3）：

      ii)  单跨距水平安装，水平走线（见10.4）；

      iii) 垂直安装，水平走线（见10.5）；

      iv) 垂直安装，垂直走线（见10.6）。

    n)  如果只用电缆托盘，悬臂支架的安全工作载荷（SWL），单位为N(见10.8.1）

    p)  吊架的安全工作载荷（SWL），作为弯矩时以N ?m为单位，作为力时以N为单位（见1 0.8.2）；

    p)  产品可适用的材料要求、环境条件、化学环境或腐蚀剂（见]1.2）。

    注；安全工作载荷(SWL)的文件可以图纸、表格或类似的形式给出。

      通过检查验证是否符合要求。

8  尺寸

    制造商或其代理商应给出以下资料：

    ——电缆托盘直线段或电缆梯架直线段横截面的总框图；

    ——电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的底部宽度；

    ——如果有盖板，适用于电缆设备的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的高度；

    ——适用于电缆设备的电缆托盘或电缆梯架连接件的最小内径；

    ——冲孔的尺寸和孔在电缆托盘直线段上的分布；

    ——横档的尺寸包括冲孔及横档中心线间的距离。

    注：系统组件，例如连接件当用作系统一部分时，可能会改变电缆敷设的有效空间。

    通过检查验证是否符合要求。

9  结构

    在本章中，相同的试验样品可以用在所有的试验项目上。

9.1  在安装或使用过程中，有可能与电缆接触的系统组件的表面，在按照制造商或其代理商的说明书

安装时，不应导致电缆损坏。

    通过检查验证是否符合要求，如果需要，可以用手工测试来验证是否符合要求。

9.2制造商或其代理商没有声明安装时使用手套，触摸系统组件的表面应是安全的。

    通过检查验证是否符合要求，如果需要，可以用手工测试来验证是否符合要求。

9.3螺纹连接件和其他内部固定器件应设计成可承受按制造商或其代理商的说明进行安装及正常使

用时所产生的机械应力，在正常安装时不应损伤电缆。

    螺纹连接件可以采用：

    a)ISO米制螺纹；

    b)  碾制螺纹；

    c)  作好适当设计准备的切制螺纹；

    d)  由制造商或其代理商规定的a）到c）项以外的螺纹。

    按9. 3.1、9.3.2、9.3.3进行检查是否符合要求。

9. 3.1  可重复使用的螺纹连接件，不应急速拧紧，应采用拧紧和松开的方式对螺纹连接件进行测试：

    ——对金属螺纹连接件与非金属材料螺纹的连接及非金属材料螺纹连接件的相互连接要进行

    10次；

    一一其他情况下要进行5次。

    要使用适合的螺钉旋具或扳手进行试验，力矩由制造商或其代理商规定。

    试验后应完好无损，并保证将来的正常螺纹连接。

9.3.2  除螺纹连接以外的可重复式连接，例如按压式或夹紧式连接，应锁紧和松开10次。

    试验后应完好无损，并保证将来的正常重复连接。

9.3.3对不可重复连接，通过检查验证是否符合要求，如果需要，可以用手工测试来验证是否符合

要求。

9.4  任何设备安装件应满足相应标准的要求。

9.5  有孔电缆托盘直线段应在底面上呈现出有规则的孔。

    通过检查和测量验证是否符合要求。

9.6  电缆梯架直线段应在底部区域布置好规整的横档。

    通过检查和测量验证是否符合要求。

1 0机械性能

10,1  机械强度

    电缆托盘系统和电缆梯架系统应提供足够的机械强度。

    产品使用的安全性是判断安全工作载荷(SWI-)的主要依据。

    对于给定的用途，制造商或其代理商应声明试验的安全工作载荷(S WL)：

    ——在支撑器件之间，以规定的距离，最好是以0.5 m跨距为增量的每种电缆托盘直线段或电缆

    梯架直线段，以N/m为单位。

    ——不是由支撑件直接支撑的每种连接件，以N?m为单位。

    ——每一种支撑件，以N或N?m为单位。

    注1：该资料可以图纸、表格或类似的形式给出。

    根据制造商或其代理商的卢明。对每种产品类型的最宽和最窄的试验样品进行10.3、10.4、10.5、10.6、10.7中所规定的相关试验，检查电缆槽是否合格。对于中间宽度，安全工作载荷(SWL)由试验结

果的插值来决定。可供选择的办法是只试验最宽的产品。对10.3、10.4、10.7所规定的试验，一个未经

试验的较窄宽度的安全工作载荷(SWL)可以通过经过试验的最宽宽度的安全工作载荷(SWL)乘以较窄宽度再除以经试验的最宽宽度来得到。

    注2：安全工作载荷（SWL）试验程序综述见附录L。

    通过进行10.8所规定的试验来检查支撑器件是否符合要求。

    电缆托盘系统组件和电缆梯架系统组件应能承受运输、存储和安装过程中所产生的撞击。

    按10.9所规定的试验进行检查是否符合要求。

10.2安全工作载荷(SWL)试验程序

    10.2.1和10.2.2分别给出了一般程序和对于特殊情况的可选程序。

10. 2.1  一般程序

    应进行下面两个试验：

    ——按照10.2.1.1进行最低温度试验。

    ——按照10.2.1.2或10-2.1.3进行最高温度试验。

    注：可选试验条件，见10.2.2。

10.2.1.1  最低温度试验

    试验应在根据表2的分类声明的最低温度下进行。试验过程中．试验样品周囤0. 25 m范围内，应

该维持偏差在±5℃的恒温。

    装配的试验样品在加载前，在最低温度条件下放置最少2h。

    所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，如附录D所示。

    施加载荷的方式为；即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布（即UDL）。

    施加UDI，的典型方法如附录E所示。

    除非特殊规定，允许对试验样品预先施加安全工作载荷的10%，然后在5 min±30 s后撤除载荷，

此时，测量仪表应调至零。

    载荷通过载荷加载块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷

(SWL)，增量不能超过安全工作载荷(5WL)的四分之一。

    加载后，要对每项试验安排所规定的测试点测量偏差。

    对10.3、10.4、10.5、10.6、10.7的试验，跨距中部偏差值就是靠近侧边两个测量点的偏差值的算术

平均值，见图1第8点。

    若发生明显的横向变形，可在跨距中部电缆托盘底部或电缆梯架底部的中心得到第三个偏差测量

值，如图1中第7点或图5中s点所示。其横向偏差可以从第三个读数减去跨距中部偏差值而计算

出来。

    将试验样品保持原状，每5 min±30 s测量一次偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读

数中的第一组读数的2%为止，在这一点的第一组测量读数是在安全工作载荷下测量的偏差值。示例

见附录G。

    试验样品在施加安全工作载荷时，其接头部分和内部固定器件不能损伤或出现肉眼可以见到的裂

缝，并且偏差值不超过10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8所规定的值。

    试验样品上的载荷增加至安全工作载荷1.7倍。

    将试验样品保持原状，每5 min±30 s测量一次偏差．直到两组连续读数之间的差小于两组连续读

数中的第一组读数的2%为止。

    试验样品应能承受增加的载荷而不断裂，在此载荷下，试验样品的弯曲和变形是允许的。

10.2.1.2温度≤60℃的最高温度试验

    试验应在根据表3的分类声明的最高温度下进行。试验过程中，试验样品周围0. 25 m范围内，应